خط تولید تخته خرده چوب به اتاق خردکن، انبار تراشه چوب، اتاق اصلاح، کارگاه تخته خرده چوب، سوله زباله و مرکز انرژی حرارتی تقسیم می شود. با توجه به فرآیند تولید، به بخش تولید ذرات، بخش خشک کردن و مرتب سازی، بخش چسباندن، بخش سنگ فرش و پرس گرم، بخش پردازش تخته خشن و بخش سنباده و برش تقسیم می شود.
چوب های با قطر کوچک و چوب شاخه ها از فلزیاب برای حذف فلز جدا می شوند. پس از خرد کردن، آنها را برای ذخیره سازی با توجه به گونه های درختی به انبار تراشه چوب مخروطیان یا چوب سخت می فرستند. تراشه های چوب خریداری شده مستقیماً به انبار تراشه چوب مخروطیان یا چوب سخت ارسال می شود.
تراشه های چوب مخروطی و چوب سخت از نظر کمی مطابقت داده می شوند و سپس برای غربالگری به دستگاه غربالگری تراشه چوب فرستاده می شوند. تراشه های چوب به عنوان سوخت مرکز انرژی حرارتی از خط تولید خارج می شوند. تراشه های چوب با اندازه کوچک و تراشه های چوب معمولی به ترتیب در انبارهای مخصوص خرده چوب نگهداری می شوند.
تراشه‌های چوبی با اندازه‌های کوچک توسط دستگاه‌های خردکن حلقه‌ای با سرعت بالا به تراشه‌های چوبی واجد شرایط تبدیل می‌شوند و در انبارهای تراشه‌های چوب مرطوب نگهداری می‌شوند. تراشه‌های چوب معمولی توسط دستگاه‌های خردکن حلقه‌ای معمولی به تراشه‌های چوبی واجد شرایط تبدیل می‌شوند و در انبارهای تراشه‌های چوب مرطوب نگهداری می‌شوند. پس از غربالگری، خاک اره خریداری شده برای نگهداری به سطل خاک اره مرطوب ارسال می شود.
بخش خشک کردن و مرتب سازی
تراشه های مرطوب و خاک اره به طور مداوم و یکنواخت توسط دستگاه تخلیه هر سطل ذخیره سازی به بیرون فرستاده می شود و برای خشک کردن از طریق نوار نقاله اسکراپر وارد دستگاه خشک کن ریش تراش درام تک کاناله می شود.
براده های خشک برای نگهداری از طریق یک نوار نقاله مکانیکی به سطل اصلاح خشک منتقل می شوند و سپس برای غربالگری وارد دستگاه غربالگری اصلاح می شوند. خط تولید حذف پودر چوب به عنوان سوخت مرکز انرژی حرارتی استفاده می شود. براده های ریز برای ذخیره سازی به سطل اصلاح خشک سطحی فرستاده می شوند، براده های بزرگ برای مرتب سازی به جداکننده جریان هوا، براده های واجد شرایط برای ذخیره سازی به سطل اصلاح خشک هسته ای فرستاده می شوند و براده های بزرگ برای آسیاب به آسیاب حلقه غربال فرستاده می شوند. و سپس دوباره برای غربالگری وارد دستگاه غربالگری شوید.
به منظور انطباق با تغییرات نسبت براده های سطح و هسته هنگام تولید تخته های تمام شده با ضخامت های مختلف، یک نوار نقاله پیچ بای پس تنظیم شده است تا میزان براده های وارد شده به آسیاب حلقه غربال را تنظیم کند.
بخش چسب
پس از اندازه گیری، تراشه های چوب خشک لایه های سطحی و مغزی به طور مداوم و یکنواخت به مخلوط کن های چسب لایه های سطحی و هسته ای وارد می شوند. در عین حال، مایع چسب لایه‌های سطحی و مغزی و سایر افزودنی‌هایی که به‌طور خودکار اندازه‌گیری می‌شوند، به ترتیب طبق فرمول‌های فرموله‌شده در فرآیند تولید، به مخلوط‌کن‌های چسب لایه‌های سطحی و هسته‌ای تزریق می‌شوند. در میکسر چسب، مایع چسب از طریق اصطکاک متقابل به طور یکنواخت روی سطح خرده‌های چوب پیچیده می‌شود و تراشه‌های چوب چسب‌دار سطح و لایه هسته را تشکیل می‌دهد.
بخش سنگفرش و پرس گرم
تراشه‌های چوب چسب‌دار لایه‌های سطحی و هسته‌ای به ترتیب از طریق نوار نقاله‌ها وارد سطل‌های اندازه‌گیری دستگاه‌های روسازی سطحی و لایه مرکزی مربوطه می‌شوند. ماشین‌های سنگفرش تسمه‌های دال پیوسته را با ساختارهای مرکب سه لایه روی نوار نقاله‌های دال مستمر پخش می‌کنند.
پس از توزین، تشخیص فلز، تشخیص رطوبت و پیش پرس، اسلب های واجد شرایط وارد پرس گرم مداوم می شوند و اسلب های ناموفق به سطل بازیافت دال زباله تخلیه می شوند و سپس برای استفاده مجدد توسط انتقال پنوماتیک به سطل اصلاح مرطوب ارسال می شوند. سیستم نوار نقاله دال مجهز به دستگاه مرطوب کننده دال می باشد.
بخش پردازش تخته خشن
پس از پرس گرم، نوار تخته ناهموار پیوسته پس از تشخیص حباب، تشخیص ضخامت، تشخیص وزن، برش لبه و برش توسط دستگاه تراش صفحه خنک کننده خنک می شود و سپس برای ذخیره سازی پس از انباشته شدن به سیستم ذخیره سازی میانی منتقل می شود. ضایعات لبه اره شده خرد شده و از طریق سیستم انتقال پنوماتیک برای استفاده مجدد به سطل براده های مرطوب فرستاده می شود.
بخش سنباده و برش
تخته خرده چوب حمل شده از انبار انبار میانی توسط یک سنباده با ضخامت ثابت چهار سر و یک سنباده ریز چهار سر شن زنی می شود و سپس درجه بندی، بازرسی و انباشته می شود. مرکز برش به طور مستقل می تواند تخته خرده چوب سنباده را با توجه به اندازه عرض مورد نیاز مشتری به تخته های تمام شده مشخصات اره کند. تابلوهای تمام شده بسته بندی و ارسال می شوند.
