باز شدن چسب (حباب دار) یا چسب ضعیف (استحکام اتصال ناکافی) در هر لایه از تخته چندلا عیب رایج تری در فرآیند تولید تخته چندلا است و همچنین عامل مهمی در کیفیت تخته چندلا است. بنابراین، پرسنل مدیریت در تمام سطوح و اپراتورهای پست های مربوطه باید علل و اقدامات پیشگیرانه عدم چسبندگی را درک و تسلط داشته باشند تا آنها را در عمل تولید به کار گیرند، مشکلات را پیدا کنند و مشکلات را حل کنند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
عوامل زیادی وجود دارد که بر باز شدن تخته سه لا (حباب زدن) یا ضعیف بودن چسب تأثیر می گذارد. اعم از مواد اولیه، گونه های چسب، شاخص مایع چسب، روش عملیات، پارامترهای فرآیند، کنترل زمان تولید و سایر عوامل عوامل تاثیرگذار هستند. عوامل موثر بر اصلی و اقدامات پیشگیرانه در زیر توضیح داده شده است.
1، محتوای رطوبت چوب: مقدار رطوبت چوب به طور مستقیم بر استحکام تخته سه لا تأثیر می گذارد. اگر رطوبت چوب بیش از 20 درصد باشد، تاثیر زیادی در استحکام تخته سه لا دارد تا جایی که باعث ایجاد حباب یا چسب ضعیف شود. بنابراین هنگام تولید تخته سه لا، رطوبت باید زیر 14 درصد کنترل شود. همین امر در مورد روکش نیز صادق است، رطوبت آن نمی تواند خیلی زیاد باشد. به طور خاص، محتوای آب روکش بستر توس برای تولید چسب فنل (محتوای جامد کم) باید زیر 8 درصد کنترل شود.
2، دما و زمان پرس داغ: دمای صفحه فشار خیلی کم است یا زمان پرس گرم کوتاه دلیل اصلی باز شدن و چسب ضعیف است. به طور کلی (1) دمای پرس گرم چسب اوره فرمالدئید کمتر از 105 درجه سانتیگراد نیست و زمان آن 1-1.2 دقیقه / ㎜ است. (2) دمای پرس گرم چسب تریامین کمتر از 115 درجه سانتیگراد نیست و زمان آن 1.{9}}.5 دقیقه / ㎜ است. (3) دمای پرس گرم چسب فنلی کمتر از 120 درجه نیست و زمان آن 1.{14}}.5 دقیقه / ㎜ است. دمای پرس داغ خیلی زیاد دلیل مهمی برای حباب زدن است. بنابراین، در فرآیند تولید تخته سه لا، هنگام رسیدن به دمای فشار چسب، سعی کنید دمای صفحه فشار بیش از حد بالا باشد.
3، مقدار چسب: مقدار چسب نیز بر استحکام باند تأثیر می گذارد و عامل مهمی است که باعث نقص کیفیت محصول می شود، به طور کلی در چسب صفحه هسته 320 ~ 340 گرم / ㎡ کنترل می شود. کنترل سطح روکش در 290 ~ 320 گرم / ㎡. اگر دمای خاصی (نه دمای معمولی) برای صفحه هسته وجود دارد، برای جلوگیری از خشک شدن چسب، مقدار چسب باید به طور مناسب افزایش یابد. برای چسب فنلی با محتوای جامد کم، یکی افزایش مقدار آرد (حدود 35٪) و دیگری کاهش مقدار چسب هنگام رسیدن به استحکام پیوند است.
4، زمان پیری: طول زمان پیری دال پس از چسباندن، نه تنها بر اثر پیش پرس تأثیر می گذارد، بلکه به دلیل اینکه چسب دارای دمای خاصی در فرآیند پیری است، همراه با باد و سایر عوامل مؤثر بر زمان نیز است. طولانی، ممکن است باعث پدیده چسب خشک شود. بنابراین زمان فرآیند باید در فرآیند تولید کنترل شود. برای جلوگیری از طولانی شدن زمان، به طور کلی بدون عامل پخت باید بین 20 تا 24 ساعت در پرس گرم کنترل شود. دال با عامل پخت باید ظرف 12 ساعت پس از پرس گرم کنترل شود. برای قسمت هایی که به راحتی در هوا خشک می شوند، می توانید مقداری آب به طور مناسب اسپری کنید. برای چسب فنولیک با محتوای جامد کم، لازم است زمان پیری را افزایش دهید تا آب به طور یکنواخت توزیع شود تا از حباب زدن جلوگیری شود.
5، زمان بارگذاری: اپراتور پرس داغ باید سعی کند هنگام بارگیری صفحه تا حد امکان زمان کوتاهی را جمع آوری کند. زمان بسیار طولانی به راحتی باعث خشک شدن چسب لایه چسب صفحه چند لایه می شود. به طور کلی، برد در عرض 30 تا 40 ثانیه کنترل می شود و برد اصلی بیش از 1 دقیقه نیست.
6- ضخامت تخته یا تخته: ضخامت تخته یا تخته نسبتاً زیاد است که این نیز دلیلی بر ضعف چسب یا باز شدن چسب است و ضخامت تخته یا تخته باید در حد معینی کنترل شود. محدوده
7، علامت شیار سوراخ صفحه: علامت شیار حفره صفحه بیش از حد بزرگ است همچنین دلیل چسب ضعیف است. چنین تخته هایی باید بدون استفاده برداشته شوند.
8، دلایل دیگر: اول، آرد حاوی پودر تالک است. دوم، فشار پرس داغ کافی نیست. سوم، صفحه پرس درست نیست. چهارم، پشته صفحه میانی از هسته بسیار بزرگ است. پنج تخته هسته سنباده سر نیبل یا سمباده زنی جدی معمولا.
دلایل فوق در فرآیند تولید مواجه می شوند، در صورت وجود مشکل برای درک وضعیت سایت، به طور کلی روش حذف تدریجی را برای تجزیه و تحلیل علت، در نهایت تعیین عوامل تأثیرگذار، اصلاح به موقع و حل مشکل اتخاذ کنید.
