باز شدن چسب (حباب دار) یا چسب ضعیف (استحکام باند ناکافی) در هر لایه از تخته چندلا عیب رایج تری در فرآیند تولید تخته چندلا است و همچنین عامل مهمی بر کیفیت تخته چندلا است. بنابراین، مدیران در تمام سطوح و اپراتورها در پست‌های مرتبط باید علل و اقدامات پیشگیری از عدم چسبندگی را درک و تسلط داشته باشند تا آنها را در عمل تولید به کار گیرند.مشکلات را بیابید و مشکلات را حل کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.
عوامل زیادی وجود دارد که بر باز شدن تخته سه لا (حباب زدن) یا ضعیف بودن چسب تأثیر می گذارد. اعم از مواد خام، گونه های چسب، شاخص مایع چسب، روش عملیات، پارامترهای فرآیند، کنترل زمان تولید و سایر عوامل عوامل تاثیرگذار هستند.
عوامل اصلی تأثیرگذار و اقدامات پیشگیرانه در زیر توضیح داده شده است.
1، رطوبت چوب:مقدار رطوبت چوب به طور مستقیم بر استحکام تخته سه لا تأثیر می گذارد. اگر رطوبت چوب بیش از 20 درصد باشد، تاثیر زیادی در استحکام تخته سه لا دارد تا جایی که باعث حباب زدن یا چسبندگی ضعیف شود. بنابراین هنگام تولید تخته سه لا، رطوبت باید زیر 14 درصد کنترل شود. همین امر در مورد روکش نیز صادق است، میزان رطوبت آن نمی تواند خیلی زیاد باشد. به طور خاص، محتوای آب روکش بستر توس برای تولید چسب فنل (محتوای جامد کم) باید زیر 8٪ کنترل شود.
2، دما و زمان پرس گرم:دمای صفحه فشار خیلی کم است یا زمان پرس داغ کوتاه دلیل اصلی باز شدن و ضعیف بودن چسب است. به طور کلی (1) دمای پرس گرم چسب اوره فرمالدئید کمتر از 105 درجه سانتیگراد نیست و زمان آن 1-1.2 دقیقه / ㎜ است. (2) دمای پرس گرم چسب تریامین کمتر از 115 درجه سانتیگراد نیست و زمان آن 1.{8}}.5 دقیقه / ㎜ است. (3) دمای پرس گرم چسب فنلی کمتر از 120 درجه نیست و زمان آن 1.{13}}.5 دقیقه / ㎜ است. دمای پرس داغ خیلی زیاد دلیل مهمی برای حباب زدن است. بنابراین، در فرآیند تولید تخته سه لا، هنگام رسیدن به دمای فشار چسب، سعی کنید دمای صفحه فشار بیش از حد بالا باشد.
3، مقدار چسب:مقدار چسب نیز بر استحکام باند تأثیر می گذارد و عامل مهمی است که باعث نقص کیفیت محصول می شود، به طور کلی در چسب صفحه اصلی 320 ~ 340 گرم / ㎡ کنترل می شود. کنترل سطح روکش در 290 ~ 320 گرم / ㎡. اگر دمای خاصی (نه دمای معمولی) برای صفحه هسته وجود دارد، برای جلوگیری از خشک شدن چسب، مقدار چسب باید به طور مناسب افزایش یابد. برای چسب فنلی با محتوای جامد کم، یکی افزایش مقدار آرد (حدود 35٪) و دیگری کاهش مقدار چسب هنگام رسیدن به استحکام پیوند است.
4، زمان پیری:مدت زمان پیری دال پس از چسباندن، نه تنها بر اثر پیش پرس تأثیر می گذارد، بلکه به دلیل اینکه چسب دارای دمای خاصی در فرآیند پیری است، همراه با باد و سایر عوامل مؤثر بر زمان بسیار طولانی، ممکن است باعث خشک شدن شود. پدیده چسب بنابراین زمان فرآیند باید در فرآیند تولید کنترل شود. برای جلوگیری از طولانی شدن زمان، به طور کلی بدون عامل پخت باید بین 20 تا 24 ساعت در پرس گرم کنترل شود. دال با عامل پخت باید ظرف 12 ساعت پس از پرس گرم کنترل شود. برای قسمت هایی که به راحتی در هوا خشک می شوند، می توانید مقداری آب به طور مناسب اسپری کنید. برای چسب فنولیک با محتوای جامد کم، لازم است زمان پیری را افزایش دهید تا آب به طور یکنواخت توزیع شود تا از حباب زدن جلوگیری شود.
5، زمان بارگذاری:اپراتور پرس داغ باید سعی کند هنگام بارگیری صفحه تا حد امکان زمان کوتاهی را جمع آوری کند. زمان بسیار طولانی به راحتی باعث خشک شدن چسب لایه چسب صفحه چند لایه می شود. به طور کلی، برد در عرض 30 تا 40 ثانیه کنترل می شود و برد اصلی بیش از 1 دقیقه نیست.
6، ضخامت تخته یا تخته:ضخامت تخته یا تخته نسبتا زیاد است که دلیلی بر ضعف چسب یا باز شدن چسب نیز می باشد و ضخامت تخته یا تخته باید در محدوده خاصی کنترل شود.
7، علامت شیار سوراخ صفحه:علامت شیار سوراخ بیش از حد صفحه نیز دلیل ضعیف بودن چسب است. چنین تخته هایی باید بدون استفاده برداشته شوند.
8، دلایل دیگر:ابتدا آرد حاوی پودر تالک است. دوم، فشار پرس داغ کافی نیست. سوم، صفحه پرس درست نیست. چهارم، پشته صفحه میانی از هسته بسیار بزرگ است. پنج تخته هسته سنباده سر نیبل یا سمباده زنی جدی معمولا.
دلایل فوق در فرآیند تولید مواجه می شوند، در صورت وجود مشکل برای درک وضعیت سایت، به طور کلی روش حذف تدریجی را برای تجزیه و تحلیل علت، در نهایت تعیین عوامل تأثیرگذار، اصلاح به موقع و حل مشکل اتخاذ کنید.
