باز شدن چسب (حباب) یا چسب ضعیف (قدرت پیوند کافی) در هر لایه تخته سه لا ، نقص شایع تر در فرآیند تولید تخته سه لا است و همچنین یک عامل مهم مؤثر بر کیفیت تخته سه لا است. بنابراین ، مدیران در تمام سطوح و اپراتورها در موقعیت های مرتبط باید علل و اقدامات پیشگیری از بدون چسب را درک و تحقق بخشند تا بتوانند آنها را در عمل تولید اعمال کنندبرای اطمینان از کیفیت محصول ، مشکلات پیدا کرده و مشکلات را حل کنید.
عوامل زیادی وجود دارد که بر باز شدن تخته سه لا (حباب) یا چسب ضعیف تأثیر می گذارد. این که آیا این مواد اولیه ، گونه های چسبنده ، شاخص مایع چسب ، روش عملکرد ، پارامترهای فرآیند ، کنترل زمان تولید و سایر عوامل عوامل تأثیرگذار هستند.عوامل اصلی تأثیرگذار و اقدامات پیشگیرانه در زیر شرح داده شده است.
1, Wمحتوای رطوبت ood:
میزان رطوبت چوب به طور مستقیم بر قدرت تخته سه لا تأثیر می گذارد. اگر میزان رطوبت چوب بیش از 20 ٪ باشد ، تأثیر زیادی بر قدرت تخته سه لا تا زمانی که باعث حباب یا چسب ضعیف شود ، دارد. بنابراین ، هنگام تولید تخته سه لا ، رطوبت باید زیر 14 ٪ کنترل شود. همین مورد در مورد روکش نیز صادق است ، میزان رطوبت نمی تواند خیلی زیاد باشد. به طور خاص ، محتوای آب روکش بستر توس برای تولید چسب فنل (محتوای جامد کم) باید زیر 8 ٪ کنترل شود.
2 ، دمای فشار گرم و زمان:
دمای پایین صفحه فشار یا زمان فشار کوتاه داغ دلیل اصلی باز شدن و چسب ضعیف است.
(1) دمای فشار داغ چسب اوره-فرمالدئید کمتر از 105 درجه سانتیگراد نیست ، و زمان {3}}} 2 دقیقه / ㎜ است.
(2) دمای فشار داغ چسب تریمین کمتر از 115 درجه سانتیگراد نیست و زمان آن 1. {3}} 5 دقیقه / ㎜ است.
(3) دمای فشار داغ چسب فنولیک کمتر از 120 درجه نیست و زمان آن است.
دمای فشار گرم خیلی زیاد است دلیل مهمی برای حباب است. بنابراین ، در فرآیند تولید تخته سه لا ، هنگام دیدار با دمای فشار چسب ، سعی کنید دمای فشار صفحه فشار را محدود کنید بسیار زیاد است.
3 ، مقدار چسب:
میزان چسب همچنین بر استحکام پیوند و عامل مهمی که باعث نقص کیفیت محصول می شود ، تأثیر می گذارد ، که عموماً در چسب صفحه اصلی 340 گرم / ㎡ کنترل می شود. کنترل سطح روکش در 320 گرم / 290. اگر درجه حرارت خاصی (درجه حرارت طبیعی) برای صفحه هسته وجود داشته باشد ، برای جلوگیری از چسب خشک باید مقدار چسب را به طور مناسب افزایش داد. برای چسب فنولیک با محتوای جامد کم ، یکی افزایش میزان آرد (حدود 35 ٪) و دیگری کاهش میزان چسب هنگام برآورده کردن استحکام پیوند است.
4 ، زمان پیری:
طول زمان پیری دال پس از چسباندن ، نه تنها بر اثر پیش فشار تأثیر می گذارد ، بلکه به این دلیل که چسب در فرآیند پیری دارای درجه حرارت خاصی است ، همراه با باد و سایر عوامل مؤثر بر زمان خیلی طولانی است ، ممکن است باعث پدیده چسب خشک شود. بنابراین ، زمان فرآیند باید در فرآیند تولید کنترل شود. برای جلوگیری از مدت زمان طولانی ، به طور کلی بدون پخت و پز باید بین 20 تا 24 ساعت در فشار گرم کنترل شود. دال با ماده پخت باید ظرف 12 ساعت از فشار داغ کنترل شود. برای قطعاتی که به راحتی هوا خشک می شوند ، می توانید مقداری آب را به طور مناسب اسپری کنید. برای چسب فنولیک با محتوای جامد کم ، لازم است زمان پیری افزایش یابد تا آب به طور مساوی توزیع شود تا از حباب جلوگیری شود.
5 ، زمان بارگیری:
اپراتور مطبوعات داغ باید هنگام بارگیری بشقاب سعی کند تا حد ممکن کوتاه جمع کند. مدت زمان طولانی به راحتی باعث می شود که لایه چسب صفحه لمینت شده چسب را خشک کند. به طور کلی ، هیئت مدیره در مدت زمان 30 تا 40 ثانیه کنترل می شود و هیئت مدیره هسته از 1 دقیقه تجاوز نمی کند.
6 ، ضخامت تخته یا تخته:
ضخامت تخته یا تخته نسبتاً بزرگ است ، که این یک دلیل برای چسب ضعیف یا چسب باز است و ضخامت تخته یا تخته باید در یک محدوده خاص کنترل شود.
7 ، علامت شیار صفحه Burr:
صفحه شیار صفحه برون خیلی بزرگ است و همچنین باعث چسب ضعیف می شود. چنین تابلوها باید بدون استفاده حذف شوند.
8 ، دلایل دیگر:
(1) آرد حاوی تالک بیشتری است.
(2) فشار فشار کافی گرم ؛
(3) صفحه مطبوعات صحیح نیست ؛
(4) پشته صفحه میانی از هسته خیلی بزرگ است.
(5) هیئت مدیره اصلی ماسه زده یا به طور جدی غیرمجاز است.
دلایل فوق در فرآیند تولید با آن روبرو خواهد شد ، اگر مشکلی برای درک وضعیت در سایت وجود داشته باشد ، به طور کلی روش حذف تدریجی را برای تجزیه و تحلیل علت اتخاذ می کند ، سرانجام عوامل تأثیرگذار را تعیین می کند ، به موقع درست می شود و مشکل را حل می کند.
