تجزیه و تحلیل جامع از تخته سه لا: ویژگی ها ، فرآیندها و استانداردهای کیفیت

تعریف و سیستم طبقه بندی دقیق تخته سه لا
تخته سه لا ، به عنوان یک ماده مهم مهندسی چوب ، نوعی تخته است که با پیوند و فشار دادن سه یا چند لایه از روکش چوب نازک به همراه چسب مطابق با این اصل که جهت دانه لایه های مجاور به طور عمود است.} این ساختار منحصر به فرد با ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی} {{stable {{{{{{} {}} {} {}}} {}}}}} {stable}}} {stable}} {stable}} {stable} {stable} {stable}

با توجه به معیارهای مختلف طبقه بندی ، تخته سه لا را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد:
طبقه بندی شده با استفاده:
تخته سه لا ساختمان معمولی: عمدتاً برای کار بتونی ، ساختمانهای موقت و غیره استفاده می شود
تخته سه لا برای تولید مبلمان: به کیفیت بالایی و عملکرد خوب از محیط زیست نیاز دارد
تخته سه لا بسته بندی:تأکید بر قدرت و دوام
تخته سه لا برای وسایل نقلیه و کشتی ها: درمان ویژه ضد رطوبت و ضد خوردگی لازم است
طبقه بندی شده توسط مقاومت در برابر آب:
تخته سه لا کلاس I (تخته سه لا مقاوم در برابر آب و هوا): ساخته شده با چسب رزین فنولیک ، می توان آن را برای مدت طولانی در فضای باز استفاده کرد
تخته سه لا کلاس II (تخته سه لا مقاوم در برابر آب): از چسب رزین اوره-فرمالدئید استفاده می کند و برای محیط های مرطوب مناسب است
تخته سه لا کلاس III (تخته سه لا مقاوم به رطوبت): مناسب برای محیط های عمومی داخلی
دسته چهار تخته سه لا (تخته سه لا مقاوم به رطوبت): برای استفاده فقط در محیط های خشک
طبقه بندی شده با درمان سطح:
تخته سه لا ماسه ای: سطح تحت درمان با شن و ماسه قرار گرفته است و آن را صاف و صاف می کند
تخته سه لا ونری: سطح با کاغذ تزئینی ، روکش چوب یا فیلم پلاستیکی پوشانده شده است
تخته سه لا روکش شده: سطح با رنگ یا سایر روکش ها درمان می شود
جریان کامل فرآیند و کلیدهای فنی تولید تخته سه لا
1. انتخاب و پردازش ورود به سیستم
تولید تخته سه لا با کیفیت بالا با انتخاب دقیق مواد اولیه . گونه های درخت مشترک شامل پوپلار ، اکالیپتوس ، توس ، کاج و غیره}}}}}}}} informe معمولاً بیش از 20 سانتی متر است و طول آن 2 تا 4 متر است که آب و هوای خود را در مورد آبگیری قرار می دهد. 60-80 درجه برای 12-24 ساعت) برای افزایش قابلیت ماشینکاری خود .
فرآیند برش روتاری روتاری2.
برش دوار یک فرآیند کلیدی در تولید تخته سه لا است . برش های دوار مدرن می توانند سیاهههای مربوط به نوارهای روکش مداوم را با ضخامت 0 {3} 1 تا 4 .} 5mm.}}} در هنگام برش دوار ، لازم برای کنترل درجه 5 درجه {درجه {{برش (برش {{{برش {برش (درجه بندی) درب (تقریباً 80 ٪ ضخامت روکش). روکش با کیفیت بالا باید دارای ضخامت یکنواخت و یک سطح صاف و بدون اشک باشد.

{0}}} فناوری خشک کن
خشک کردن روکش معمولاً از خشک کن طبل استفاده می کند ، با دمای کنترل شده بین 120 تا 180 درجه سانتیگراد . رطوبت روکش پس از خشک کردن باید در محدوده 8 ٪ تا 12 ٪ کنترل شود . بیش از حد رطوبت بیش از حد می تواند منجر به چکش زدن شود ، در حالی که به راحتی می تواند باعث شود که مقدار بسیار کمی از چکش زدن باشد ، در حالی که به راحتی می تواند باعث شود که مقدار بسیار کمی از چکش زدن باشد ، در حالی که به راحتی می تواند باعث شود که محتوای مرطوب کننده بسیار پایین باشد.
4. فرآیند چسباندن و مونتاژ
Common adhesives include urea-formaldehyde resin adhesives, phenolic resin adhesives and melamine-modified adhesives, etc. The amount of adhesive applied varies depending on the type of adhesive, usually ranging from 120 to 200g/m² (on both sides). When assembling the veneer, the textures of adjacent veneers should be vertically متقاطع ، و تعداد لایه ها به طور کلی عجیب است تا از یک ساختار متقارن. اطمینان حاصل شود
5. فن آوری های کلیدی شکل گیری فشار داغ
Hot pressing is the core process in the forming of plywood. The typical hot pressing parameters are: temperature 110-140℃, pressure 1.0-1.5MPa, and time 0.6-1.2 minutes /mm depending on the thickness. Precise control of hot pressing parameters is crucial to product quality.
6. پس از پردازش و ماشینکاری
تخته های تحت فشار داغ باید بیش از 24 ساعت درمان شوند و سپس تحت برش لبه ، ماسه زدن و سایر درمان ها قرار بگیرند. محصولات با سطح بالا هنوز هم باید تحت پردازش عمیق مانند تعمیر نقص و پوشش سطح 4 {4} قرار بگیرند.
یک سیستم شاخص کامل برای ارزیابی کیفیت تخته سه لا
شاخص های عملکرد بدنی:
محتوای رطوبت: استاندارد ملی به 8 ٪-14 ٪ نیاز دارد
چگالی: معمولاً بین 0.5 تا 0.8 گرم در سانتی متر مربع
هدایت حرارتی: تقریباً 0.12-0.15 w/(m · k)
شاخص های عملکرد مکانیکی:
قدرت پیوند: بیشتر یا مساوی با 0.70mPa برای صفحات کلاس I ، بیشتر از یا مساوی 0.70mpa برای صفحات کلاس II
مقاومت خمش استاتیک: بیشتر یا مساوی با 30MPa (در امتداد دانه) ، بیشتر از یا مساوی 20MPa (در طول دانه)
مدول الاستیک: بیشتر از یا مساوی 3500mpa (در امتداد دانه) ، بیشتر از یا مساوی 2500mpa (در سراسر دانه)
شاخص های عملکرد حفاظت از محیط زیست:
انتشار فرمالدئید (مطابق با GB/T 17657-2013):
E 0 درجه کمتر از یا مساوی با 0.5mg/l
درجه E1 کمتر از یا مساوی با 1.5mg/l
درجه E2 کمتر از یا مساوی با 5.0mg/l
انتشار VOC: مطابق با الزامات GB {{0}
الزامات کیفیت ظاهر:
صافی سطح: کمتر از یا مساوی با 0.5 میلی متر در متر
صافی لبه: کمتر از یا مساوی با 1 میلی متر در متر
نقص سطح: هیچ نقص جدی مانند پوسیدگی و اتصالات مرده در حد مجاز مجاز نیست